업무 가이드
생산 전 자재 가능 수량 확인하기
제조 주문을 시작하기 전에 BOM 기준 필요 자재, 현재고, 예약 수량, 입고 예정, 부족분 처리 방식을 확인하는 절차입니다.
- 대상 사용자
- 생산 관리자
- ERP 연결 위치
- 제조 주문 > 자재
기능 이해
자재 가용성의 의미
자재 가용성은 제조 주문을 시작하기 전에 필요한 원자재가 충분한지 확인하는 기준입니다. 부족 자재가 있으면 구매, 대체 자재, 생산 일정 조정이 필요합니다.
제조 일정과 재고
제조는 자재 예약, 소비, 완제품 입고가 이어지는 흐름입니다. 생산 일정을 잡을 때 현재고뿐 아니라 입고 예정과 다른 제조 주문의 예약 수량을 함께 봅니다.
화면 예시
시작 전 확인
- 제조 주문이 생성되어 있어야 합니다.
- BOM과 공정 정보가 최신이어야 합니다.
- 원자재 재고 위치와 예약 기준을 확인합니다.
- 부족 시 구매, 내부 이동, 일정 조정 기준을 정합니다.
처리 순서
- 1
제조 주문과 BOM 기준을 확인합니다
제조 주문의 완제품, 생산 수량, 예정일, BOM 버전, 구성품 목록을 확인합니다. BOM이 오래되었거나 대체 자재 규칙이 반영되지 않았으면 자재 가능 수량 판단이 틀어집니다.
- 완제품과 생산 수량이 생산 계획과 같습니다.
- BOM 버전이 최신입니다.
- 구성품 단위와 소요량이 맞습니다.
- 대체 자재나 손실률 기준이 필요한 경우 반영되었습니다.
- 2
필요 수량과 사용 가능 수량을 비교합니다
구성품별 필요 수량, 현재고, 예약 수량, 사용 가능 수량, 입고 예정 수량을 비교합니다. 현재고가 있어도 다른 판매 주문이나 제조 주문에 예약되어 있으면 이번 생산에 바로 쓸 수 없습니다.
- 필요 수량이 구성품별로 확인되었습니다.
- 사용 가능 수량과 예약 수량을 구분했습니다.
- 입고 예정 수량과 예정일을 확인했습니다.
- 로트나 위치 제한이 있는 자재는 별도로 확인했습니다.
- 3
부족 자재의 처리 방법을 정합니다
부족 자재가 있으면 구매 요청, 내부 창고 이동, 제조 일정 조정, 대체 자재 사용 중 어떤 방식으로 처리할지 정합니다. 처리 방법 없이 제조를 시작하면 중간 중단이나 임의 대체가 발생할 수 있습니다.
- 부족 자재와 부족 수량이 명확합니다.
- 구매 또는 내부 이동 담당자가 지정되었습니다.
- 일정 조정이 필요한 주문은 생산 예정일이 갱신되었습니다.
- 대체 자재 사용은 승인 기준을 확인했습니다.
- 4
생산 시작 가능 여부를 기록합니다
모든 자재가 준비되었는지, 일부 자재 입고를 기다려야 하는지, 부분 생산이 가능한지 결정합니다. 결정 내용은 제조 주문 메모나 활동으로 남겨 현장 담당자가 같은 기준으로 작업하게 합니다.
- 생산 가능, 대기, 부분 생산 중 상태가 정해졌습니다.
- 대기 사유와 다음 확인일이 있습니다.
- 현장 담당자가 확인할 수 있는 메모가 남았습니다.
- 자재 부족으로 인한 고객 납기 영향이 확인되었습니다.
완료 후 확인
- 부족 자재와 부족 수량이 명확합니다.
- 구매, 내부 이동, 일정 조정 같은 후속 조치가 지정되었습니다.
- 생산 시작 가능 여부가 제조 주문에 기록되었습니다.
- 현장 담당자가 같은 기준으로 생산을 시작하거나 대기할 수 있습니다.